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 石英砂選礦提純工藝流程很多，一般視石英中雜質(zhì)的種類(lèi)、含量、賦存狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等確定，常見(jiàn)的石英砂選礦提純工藝流程如下: 　

  　(一)擦洗---分級(jí)、脫泥 　　

     石英砂在風(fēng)化沉積成礦過(guò)程中，大量粘土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗---分級(jí)、脫泥工藝去除粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵則是這類(lèi)石英提純常用的工藝流程。如四川江津石英巖礦采用該工藝降除-0.1mm細(xì)泥和鐵質(zhì)，使得二氧化硅從85.4%提高到97.4%，三氧化二鐵由原來(lái)的0.63%降低到0.165%。該工藝一般作為原礦入選前的預(yù)處理工藝，對(duì)泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物進(jìn)行有效脫除。 　

 　  

     (三)棒磨擦洗—脫泥---磁選—浮選---酸浸 　　

     石英砂原礦在經(jīng)擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較低的雜質(zhì)礦物顆粒(包括單體、集合體)已基本上被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達(dá)到99.5%-99.9%，基本上可以滿(mǎn)足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。但要求進(jìn)一步作為超高純石英，就必須對(duì)以斑點(diǎn)和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質(zhì)做酸浸處理，根據(jù)其不同的工業(yè)用途對(duì)石英不同雜質(zhì)礦物(Fe、AL、Ti、Cr)的要求，進(jìn)行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理，如蘄春某石英巖礦的二氧化硅含量為99.76%，含細(xì)小包裹體，主要雜質(zhì)礦物Fe、AL、Ti等以粘土礦物和鐵的氧化物形態(tài)存在。在經(jīng)過(guò)棒磨擦洗—脫泥---磁選---浮選---酸浸工藝后，獲得二氧化硅含量為99.99%以上的高純石英。 　

　 (四)加藥高效強(qiáng)力擦洗—分級(jí)脫泥---磁選 　

  　通過(guò)對(duì)云南某石英提純做了詳細(xì)深入的實(shí) 驗(yàn)研究之后，我們首先創(chuàng)造性的使用加藥高效強(qiáng)力擦洗—分級(jí)脫泥—磁選這一新的提純工藝，并獲得成功。該工藝是對(duì)現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了技術(shù)參數(shù)，通過(guò)加藥高效強(qiáng)力擦洗和分級(jí)脫泥可除去80%以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物。通過(guò)該流程處理后，可獲得二氧化硅≥99.8%，三氧化二鐵≤0.023%，三氧化二鋁≤0.05%，二氧化鈦≤0.02%的優(yōu)質(zhì)精制石英砂，達(dá)到了一級(jí)光學(xué)玻璃用砂的要求，并且精砂的產(chǎn)率高達(dá)73%，而棒磨擦洗產(chǎn)率僅為49%，二氧化硅回收率為72.8%。再進(jìn)行進(jìn)一步的復(fù)選和酸浸處理，能獲得二氧化硅≥99.9%，三氧化二鐵≤0.005%，三氧化二鋁≤0.05%，二氧化鈦≤0.02%的高純石英，這一工藝的采用，克服了棒磨擦洗帶來(lái)的鐵質(zhì)二次污染，產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。